Wie sieht die Erfolgsgeschichte der Industrieteile von Carville aus?
Seit der Gründung des Unternehmens im Jahre 1928 bedient Carville verschiedene Industriemärkte mit präzise gefertigten und hergestellten Kunststoffteilen. Carville begann in den 1930er Jahren mit Acryl und stand damit an der Spitze der Entwicklung von Verarbeitungsverfahren zur Herstellung von Anzeigesystemen, Maschinenteilen und optischen Komponenten für die Transport-, Verteidigungs-, Forschungs- und Prozessindustrie.
Pneumatikventil-Verteilerblöcke für Sicherheitsanwendungen
Hochpräzise diffusionsgeschweißte (HAB) Verteilerblöcke stellen eine ideale Art zur Einbindung mehrerer Ventile, Kanäle und Armaturen in eine einzige Baugruppe dar. Eine Beispielanwendung für Latchways Ltd. ist ein Konzept zur Herstellung einer Vakuumvorrichtungslösung mithilfe eines Ventilverteilerblocks, damit Arbeiter dort ein Sicherheitsgeschirr anbringen können, wenn sie an Flugzeugflügeln arbeiten. Dies ist ein leichtes, kompaktes und zuverlässiges System zur Absturzprävention, das viele Sicherheitsfunktionen für den Schutz der Arbeiter umfasst.
Wasserprobenahme und Schwimmbecken
Ähnlich wie bei den fluidischen Verteilerblöcken für medizinische Diagnosegeräte hat Carville auch verschiedene maßgeschneiderte Lösungen für Wasserprobenahmeanwendungen hergestellt. Diese Wasserqualitätsprüfsysteme testen auf eine Reihe von Verunreinigungen, Mikrobiologie und Konzentrationsgrade aus verschiedenen Quellen, einschließlich Meerwasser, Trinkwasser und Schwimmbecken. Wir stellen ebenfalls große komplexe Baugruppen aus Acryl/Plexiglas für Wasseraufbereitungssysteme her.
Spezialoptik und Linsen
Die beeindruckenden, glasähnlichen optischen Eigenschaften von Perspex-Acryl oder Rohm-Plexiglas eignen sich perfekt für viele industrielle und forschungsbasierte Geräte. Wir haben viele CNC-gefräste PMMA- Linsen und Lichtleiter für Anwendungen wie hochvolumige Automobilanzeigen, U-Boot-Linsen, Kameraabdeckungen und Nahrungsmittelverarbeitungsmaschinen. Diese erfordern eine äußerst schonende Wärmebehandlung, Bearbeitungspfade und eine Dampf- sowie manuelle Politur, um die richtigen Brechungseigenschaften für die jeweiligen Anwendungen zu erhalten. Wir arbeiten mit Kunden zusammen, um Prüfverfahren für eine optische Qualitätsbewertung bei Carville zu entwickeln, bevor die Baugruppe in das Endgerät des Kunden eingebaut wird.